展成法磨齿加工具体是如何操作的？这次，跟大家分享磨齿加工方法：展成法磨齿，希望能对大家在产品认知上有所帮助。

说到展开法磨齿，我们首先要了解的是，磨齿的目的是什么。事实上，由于齿轮经过滚齿或插齿加工后，齿轮零件的齿形，常常还需要进行精加工。研磨是在专用磨齿机上对已硬化齿轮进行齿形修整。

磨齿可以纠正齿轮预加工的误差，因此加工精度高，一般用于硬化齿轮的精加工。磨齿机的磨齿精度一般可以达到6级以上，齿面粗糙度可以达到0.4~0.2微米。

一、单齿分度展成法:

原理：利用齿条与齿轮的啮合原理研磨齿轮。在加工过程中，被切齿轮每往复滚动一次，以磨出一个或两个齿面，所以需要多次分度加工，才能完成整个轮齿面的加工。

1、锥形砂轮磨齿加工：

用锥形砂轮的侧面形成假来磨削齿轮。在加工过程中，砂轮除了作为旋转的主要运动B1，还作为纵向直线运动A2，以磨出整个齿宽。其展成运动与碟形砂轮磨齿相同。

圆锥砂轮磨齿所需的4次移动如下：

（1）主运动：砂轮的告诉旋转运动；

（2）磨出的往复滚动；

（3）砂轮沿轮齿方向往复运动；

（4）分度运动:磨削齿槽后，砂轮自动退出，磨削齿轮自动转动到齿的角度。

优缺点：

（1）生产效率高于碟形砂轮磨齿:由于锥形砂轮刚度高，可以选择较大的切削量。

（2）加工精度低：砂轮形状不易精准修整，磨损快，不均匀。

2、碟形砂轮磨齿加工：

利用两个碟形砂轮的端面，形成假想齿条的两个齿侧，同时磨削齿槽的左右齿面。

运转时，砂轮作旋转的主动B1工件同时作旋转B31和直线运动A32，工件的这两个运动即为形成渐开线齿形所必需的展开运动；

为磨削整个齿宽，工件还需做轴向进给A2运动A2；

每磨一个齿后，工件需要分度。

优缺点：

（1）加工精度高，磨齿精度高，zui高达4级，是各种磨齿机中磨齿精度高的一种。

（2）砂轮刚性差，磨削用量有限，生产率低。

二、连续分度展成法：

其工作原理与滚齿机相同，但轴向进给运动通常由工件完成。采用连续分度展成法工作的磨齿机采用蜗杆砂轮磨削齿轮齿。

优缺点：

（1）由于在加工过程中不断地被研磨，它的生产率在各种磨齿机中是较高的。

（2）该磨齿方法适用于中小模数齿轮的批量和大规模生产。

（3）缺点是砂轮维修困难，难以达到高精度。磨削不同模量的齿轮时，需要更换砂轮。砂轮和工件传动链中的每个传动每个传动都很高。机械传动容易产生噪音，磨损快。

注意：磨齿法可以分为成型法和展成法两种，大家需要了解，不清楚的地方可向齿轮加工厂家求助。