齿轮磨齿加工流程有哪些？

齿轮在传动中经常见到，包括精铣和磨齿。今天主要介绍磨齿齿轮的加工工艺:

1.锻造毛坯

热锻法仍是汽车齿轮普遍采用的毛坯锻造工艺。近几年楔横轧工艺在轴的加工上得到了广泛的推广。该技术特别适用于为更复杂的阶梯轴制造毛坯。精准度高，后续加工余量少，生产效率高。

2.正火

为了得到适合于下一步齿轮的切削硬度，为后面热处理作好组织，从而有效地降低了热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi。正火受人、设备、环境等因素的影响，很难控制工件的冷却速度和均匀度，造成硬度差异大，金相组织不均匀。对金属切削及热处理的影响，导致大变形和不规则，导致零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。应用表明，采用等温正火方法可以有效地改善正常正火法的缺点，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，所有齿轮坯料都是在数控车床上用机械夹紧，不用车刀重磨，实现了孔径、端面、外径的一次夹紧加工，既保证了内孔与端面的垂直度要求，同时确保大批齿坯在小尺寸上的分散。从而提高了齿坯加工精度，保证了后续齿轮的加工质量。另外，数控车削加工效率高，设备数量大，经济效益好。

4.滚齿和插齿

用于加工齿的设备仍大量使用普通滚齿机和插齿机。操作简单，维护简单，但是生产效率低。若完成大容量，则需同时生产多台机器。随著涂布工艺的发展，刀具刃磨后再涂覆十分方便。涂布刀片可以显著延长使用寿命，一般能提高90%以上，有效减少换刀次数。与时间并进，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技术由于其高效性好，容易实现所设计的齿形及齿形修形要求，被广泛用于生产大批量汽车齿轮。从1995年的技术改造中，引进了意大利公司专用径向剃齿机，该工艺应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

磨齿加工厂家为了保证其良好的力学性能，汽车齿轮需要渗碳和淬火。稳定可靠的热处理设备对加热后不再需要研磨的产品至关重要。所介绍的是德国罗伊斯渗碳连续淬火生产线，获得了满意的热处理效果。

7.研磨加工

为了提高加工精度和减小形状误差，主要是对齿轮内孔、端面、轴外径等零件进行热处理。