磨齿加工厂家是如何提高齿轮基准孔的加工精度？

高精度齿轮传动的应用早已存在，而今天，在许多机械设备中都能见到精密齿轮，它们起着举足轻重的作用。对于齿轮的要求不一样，相应的加工方法也不一样。本文介绍了提高齿轮基准孔加工精度及齿轮精度检测的方法。

提高齿轮基准孔的加工技术精度:

齿形基准孔主要有三种类型，即圆锥孔、圆柱孔和花键孔。较好的参考孔是圆锥孔，但加工工艺比较复杂。在企业中，常用的参考孔是柱面和花键面。

花键内径居中。孔径误差是尺寸偏差的1/3，粗糙度0.8pum。用端面作为定位基准，端面脉动不超过0.011mm，粗糙度1.6um。

齿轮精度检测:

用齿轮测量机检测齿轮。为保证试验结果准确、均匀，磨齿加工厂家应采用专门的测试圆锥心轴(1/5000或1000)。使用小锥芯轴可以消除端面跳动和配合间隙对测试结果的影响。

除了第1次检查外，每批齿轮每隔五次抽检发现一次。第1个检查项目是五个标准误差:周节积累、周节、基节、齿形和齿向。抽检结果一般只检查齿形设计误差。当达到临界分析磨削件数时，应对砂轮进行手工切向位移。由于齿轮表面加工精度高，光洁度高，应特别注意防止敲击损坏。

磨齿厂家如何改善小模数齿轮加工中的毛刺？

在齿轮磨齿加工当中，通常把模数小于等于1mm叫小模数齿轮。由于小模数齿轮传动速度快、效率高，广泛应用于精密仪器和伺服机械传动系统中。小模数齿轮由于承载能力不强，在实际应用中多用于仪器仪表，对传动的运动精度要求很高。

在金属切削加工后，由于挤压的切削过程，往往会出现一定的变形。在表面和表面的交界处，由于切削力的突然消失，一些由挤压变形引起的金属没有被切割而留在原来的基体上，这已经成为我们对毛刺的共识。可见，在刀具锋利的切削刃上，金属的挤压变形并不严重，此时毛刺的形成就比较小，在刀架严重变形时，金属的挤压变形就会产生较大的毛刺。

如何消除小模数齿轮毛刺对测量的影响?先从滚齿的一端到整个端面的中央，这一次，它把一个很小的零件加工成所需要的齿形，因为齿形和头没有接触，因此不会有毛刺。后背，从齿轮滚子的另一端开始，尽可能使两个齿轮滚子的轨迹完全一致，然后在刀头上，由于已经加工好的齿形，没有齿形，因此，整个齿长上的齿廓通过两次滚压形成，两个端面不会产生毛刺，这样就可以消除毛刺。

使用双刀滚齿可以显著改善小模数齿轮的毛刺问题。降低滚齿毛刺的关键是解决二次滚齿的定心问题，在切削过程中，需对滚刀位修正时理论公式计算出的刀位移值进行修正，并根据加工经验确定修正值。