磨齿加工技术现状如何？采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但是现在，观念发生了变化:磨齿机的效率提高了，砂轮的性能更好了，高成本大大降低了。

在此基础上，磨齿机已经开始大规模地应用于齿轮加工，例如汽车、摩托车齿轮的制造，并且已经达到了普及程度。实际上，为了保持竞争力，所有的一级汽车齿轮供应商都普遍拥有磨齿机。未来2~5年，汽车行业将逐步成为硬齿面加工行业发展的大市场。磨齿机可以消除加工中的热处理畸变，许多齿轮箱都采用磨削齿轮，以便更好的控制传动空程和噪声。磨齿加工工艺在整个齿轮行业基本成熟，发展迅速。

磨齿机的进步

今天的磨齿机比十年前同类型机床的效率要高得多。这来源于一系列重大改进：

1、机载测量

由于配备了机载测量系统，许多磨齿机变得更加精准。因为齿轮磨齿加工采用了在机测量，所以不需要将齿轮从工作台上拆下送到别处进行检测，从而避免了再加工时的二次安装误差。在加工过程中，机载测量系统首先对齿轮进行初步分析，然后将测量参数与理论设计参数进行比较，找出所需的校正量。在采集这些校正数据后，控制系统自动调整磨齿加工状态，然后进行研磨测量。这样重复进行，直到达到所需的精度要求。集成的机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。

2、直驱电机

近几年，紧凑型直驱电机在砂轮、齿轮工件主轴上的应用日益增多。直驱主轴可避免传动链误差。为此，采用直驱式电动机与“修砂轮-磨齿机”循环，并配有较好的砂轮和多轴联动控制，可以消除切削纹、偏畸几何、齿轮使用噪声等方面的高频误差和有害振动。

3、自动化

自动化一词越来越多地用于磨齿加工，尤其是工艺生产，包括工件安装、换刀和与工件流程同步的库存分类。自动化消除了机器空转时间并有利于减少工序间等待时间。

4、磨齿机软件

基于Windows的软件也广泛应用于今天的磨齿机(如基于Windows的设计系统和数控系统)。目前图形界面与算法软件相结合的设计加修正软件包，可以使齿轮几何尺寸设计程序化、零件加工模拟。

由于软件的应用，可以实现驱动、滚珠丝杠和位置传感器之间的高精度闭环控制。许多新一代磨齿机配备了与驱动单元分离的位置传感器，因此具有更高的精度和热稳定性。编码技术保证了反馈数据的高速传递和机床传动在高精度定位中的稳定性。

5、机床外形

现在磨齿机外形小，占地面积小，让机械齿轮厂家更好的利用有限的生产区域，创造更多的可用空间，而不是把钱花在扩建厂房的砖水泥上，用来购买设备。

6、新材料砂轮

陶瓷结合剂砂轮和电镀立方氮化硼砂轮生产效率相同。因为在混合颗粒合成中采用了新的材料，以及在粘结工艺方面的改进，使砂轮的强韧性、形状精度保持力、材料切除力和耐久性得到了改善。这些优异的性能来自于高性能颗粒结构和孔隙度的增加。良好的颗粒结构可以降低磨削压力，降低磨削温度。

目前，由于采用高压冷却液系统的新型冷磨陶瓷颗粒，很难选择电镀CBN砂轮和陶瓷结合剂砂轮。然而，电镀CBN砂轮比陶瓷结合剂砂轮操作简单，安装时间短，对操作人员的技术能力要求低。

结论是：①氧化铝磨粒和陶瓷磨粒砂轮能产生与CBN磨粒陶瓷结合剂砂轮相同或更小的压力。与预期相反，陶瓷砂轮比CBN砂轮更高效、更耐用。③与电镀CBN砂轮不同的是，陶瓷砂轮可以在磨齿机上重新修整，电镀CBN砂轮必须送回原厂进行修磨。

陶瓷砂轮切削速度高(如60m/s)，适用于大规模生产齿轮。这种磨轮的使用寿命比其他磨轮(如氧化铝砂轮)长。新的砂轮技术更多地用于200mm及以下齿轮的蜗杆砂轮。

7、磨削费用的降低

目前磨齿成本大幅度降低，其原因有很多，如基于模块化设计的高性价比机型、数控系统、工艺生产等等，甚至是综合了上述各种先进技术的磨齿机，都比前几种机型便宜得多，大规模的生产使得单个产品的生产周期比以往减少50%~70%，而损耗品(如砂轮和金刚石修正器)的成本也大幅度降低。