导致磨齿加工齿面黑皮的原因有哪些?

磨齿是目前淬硬齿面精加工的主要方法，随着汽车工业对齿轮传动的噪音、传动效率和寿命的要求不断提高，我厂磨削加工齿轮数量逐年攀升，年生产能力十万只以上。因齿面黑皮产生的废品率在5%~8%之间，所以对零件上出现黑皮现象进行分析很有必要，其原因可归纳如下：这样就可以找到问题所在，从而及时调整，避免后续的废品产生；其次，为现场垃圾的职责分工提供依据，避免产生垃圾后相互扯皮，根据多种原因给出应对措施，通过现场批量验证大大降低了由于齿面黑皮造成的报废率。

零件表面黑皮在齿坯加工中所起的作用。

磨齿齿轮坯料一般采用热前滚齿加工，齿形齿向精度应达到8级，目前大多数的数控滚齿机都能达到这一精度，因此，滚齿形齿向精度造成齿面黑皮的概率较小。但是，滚齿机加工齿部精度检测频率较低，若精度超差往往是批量出现的，在实际生产中也遇到过，因此应引起重视。

1、齿面变黑特点。

(1)齿形倾斜误差大，滚齿报告中fHα超过了工艺要求，这种零件的黑皮现象是出现在每一个齿的齿顶或齿根上，并且沿齿方向延伸。

(2)齿向倾斜误差大，滚齿报告中fHβ值超过了工艺要求，这种类型的零件在每一端都会出现沿齿形方向伸展。

(3)齿形齿向形状误差大，滚齿报告中ffα超过了工艺要求，这种类型的零件在齿面鼓形区域出现了散凹点。

2、对策

(1)严格按照滚齿工序作业指导书的要求，检查刀具里外径向跳动，刀台的跳动方向都不超过0.015mm，而且跳动方向一致。

(2)严格按照滚刀寿命管理要求，及时更换新刀，如新刀加工的齿精度超差，及时与厂家联系。

(3)严格按照工艺要求加工滚齿切削参数。

分析了工件齿坯径向偏差和磨齿对刀误差对齿面黑皮的影响。

1、黑色素形成机制的分析。

当磨齿机运转正常，且砂轮修整无异常时，磨齿面黑皮主要是由零件相对机床各轴的偏心(中心不重合)造成的。为了便于研究，我们把偏心分解成两个项目：一是砂轮齿中心和零件的齿槽中心不重合，即存在对刀误差；二是工件中心与机床主轴中心不重合，即存在径跳误差。

按照磨齿的原理，零件绕自己的中心转动，砂轮随主轴转动，沿零件的轴向进给完成磨削运动(见图2)，砂轮的齿形截面为齿条，通过机床联动包络进行切削。为了简化分析，我们对零件进行了定位，旋转砂轮相对零件，模拟了加工状态。

磨齿机加工应领哪些作业？

轮齿加工时，将采用滚齿机和插齿机进行工作，便于调整和维修。

经过热处理，对齿轮进行渗碳硬化处理，使其具有良好的机械性能。是一种对热后不进行磨齿加工的产品，性能稳定可靠。本实用新型是通过对已热处理齿轮内孔、端面、轴外径等部位进行精加工，以提高尺寸精度、减小形位公差。