纺机配件齿轮

齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。因设备投资较大，在选择工艺方法时往往充分考虑现有资源。

齿轮磨齿加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。大多数坯料在锻制后采用等温正火，以获得均匀的金相组织，加工性能好，趋向变形；对于精度要求不高的低速网柱齿轮，可在热前刮毛，热后再加工，纺机配件齿轮厂家采用径向刮削法，扩大了剃齿的应用范围，热后加工为珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低，但齿形校正能力差，由于磨齿量大、成本高，齿轮加工企业采用沿齿高方向修形技术和沿齿长方向的鼓形齿修形技术，可以显著地减小齿轮啮合噪声，提高传动性能，是受到广泛关注的领域。

直齿轮主要用在差速器上，由于速度低，对精度的要求也比较低，因此精锻齿形是发展的重点。在弧齿锥齿轮加工计算和机床调试中，过去复杂费时的人工操作已经被现代的专用软件和计算机程序所取代，有限元分析方法的引入，使得工艺参数设计更加可靠、方便。螺杆弧齿锥齿轮热后加工分为研齿和磨齿，由于其成本高、效率低、受限制等限制，目前多采用研齿，对研齿轮几何修正力较弱，螺旋锥齿轮从动齿轮多采用渗碳压淬法。齿材及热处理工艺的发展，是齿轮加工过程中变形控制的难点问题。